- Due i siti produttivi in Italia, tra Calabria e Sicilia, per circa 20.000 mq di area produttiva e 200 dipendenti
- Produzione fortemente verticalizzata, con fino al 90% delle lavorazioni internalizzate
- Presenza commerciale internazionale con oltre 50 punti vendita
- Un Atelier interno dedicato alla customizzazione avanzata
Un percorso di crescita rapido e strutturato ha portato Invictus Yacht, brand dei Cantieri Aschenez, ad affermarsi nel panorama nautico internazionale. In questo contesto, la holding Aschenez compie oggi un passaggio strategico decisivo, completando l’acquisizione del restante 40% di Aschenez Srl e assumendone il pieno controllo a partire da marzo.
“L’acquisizione della totalità del capitale consente una gestione completamente integrata dei cantieri e dei brand del Gruppo”, afferma Rosario Alcaro, CEO del Gruppo. “Questo rafforza l’identità di Aschenez, creando le condizioni ideali per uno sviluppo coerente e sinergico nei diversi segmenti nautici. L’obiettivo è consolidare il posizionamento competitivo e crescere anche attraverso partnership produttive e commerciali, con particolare attenzione alla fascia tra i 30 e i 60 piedi”.
Tre brand, due cantieri, una visione industriale
Il gruppo nasce dall’iniziativa imprenditoriale di Rosario Alcaro, con l’obiettivo di sviluppare un polo nautico altamente integrato nel Sud Italia, capace di coniugare design distintivo, innovazione e controllo diretto della produzione.
“Oggi il Gruppo Aschenez è titolare di tre brand – Invictus Yacht, Capoforte e Marcopolo Adventure Yachts – quest’ultimo recentemente introdotto, a testimonianza della volontà del Gruppo di ampliare e diversificare l’offerta”, spiega Alcaro. “La gamma Invictus Yacht comprende 13 modelli da 28’ a 55’, Capoforte 12 modelli da 19’ a 28’, mentre Marcopolo Adventure Yachts offre due modelli da 10 e 12 metri, versatili e capaci di trasformarsi da daycruiser a veri e propri cruiser”.
La produzione è distribuita tra il cantiere di Borgia (Catanzaro) e il 3AF Shipyard di Villafranca Tirrena (Messina), dedicato alla gamma Marcopolo Adventure Yachts, per una superficie complessiva di circa 20.000 mq, con un organico di circa 200 dipendenti. Il tutto affiancato da una rete commerciale capillare nei principali mercati mondiali: con più di 50 punti vendita in continua espansione.
Design distintivo e tecnologie all’avanguardia
Fin dal debutto, Invictus Yacht si è distinta per un linguaggio stilistico riconoscibile, e per soluzioni progettuali capaci di influenzare il design nautico contemporaneo. Tra queste, la prua semi-rovescia, sin da subito elemento iconico del brand.
“Uno dei fattori chiave del nostro sviluppo è il controllo diretto della filiera produttiva”, sottolinea Alcaro. “Oggi internalizziamo fino al 90% delle lavorazioni, garantendo qualità, efficienza e flessibilità operativa”.
All’interno dei cantieri sono presenti tutte le principali fasi produttive: dalla laminazione in vetroresina e fibra di carbonio alla falegnameria, dalla verniciatura all’assemblaggio, fino ai collaudi finali.
Negli ultimi anni sono stati inoltre introdotti reparti dedicati agli impianti elettrici e alla logistica con l’internalizzazione dei trasporti, oltre ad un’ampia area dedicata alla tappezzeria e all’Atelier, centro creativo del cantiere dedicato allo sviluppo e alla personalizzazione delle imbarcazioni.
Innovazione e materiali avanzati
Tutte le imbarcazioni Aschenez nascono da tecnologie di infusione avanzate e da un esteso utilizzo della fibra di carbonio, che permettono di coniugare leggerezza, resistenza e qualità estetica, ottimizzando al contempo efficienza produttiva e sostenibilità.
Un traguardo importante è rappresentato dalla GT280 Carbon Look, dove il nero non deriva dalla verniciatura, che resta trasparente e ha la sola funzione di valorizzare il carbonio, esaltandone le proprietà tecniche, strutturali e visive.
Fino ad oggi, tutti i componenti in fibra di carbonio erano realizzati tramite infusione. Ora, questo processo sarà migliorato grazie all’uso del carbonio pre-preg, una tecnologia che mette in risalto le linee e la trama naturale del materiale, riduce il peso dell’imbarcazione e ne ottimizza le prestazioni.
Il risultato è un’imbarcazione esteticamente più raffinata, con performance superiori e costanti. Questo si traduce in un prodotto non solo più elegante, ma anche con prestazioni migliorate. Inoltre, il nuovo metodo produttivo riduce gli sprechi e l’impatto ambientale, grazie alla rimozione della resina in eccesso, e garantisce un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
Tra le innovazioni introdotte, spicca l’uso, per la prima volta nella nautica, di pannelli alveolari strutturali, alleggeriti e riciclabili, impiegati per le pareti sottocoperta in sostituzione del legno tradizionale. Questi materiali permettono una significativa riduzione del peso dell’imbarcazione, ottimizzando le prestazioni e riducendo i consumi. Tale scelta anticipa un ulteriore sviluppo in atto: l’eliminazione del legno dalle strutture interne, che è stato sostituito da un poliuretano ad alta densità impregnato nella resina, per una maggiore resistenza e durata. Da segnalare inoltre l’introduzione di serbatoi strutturali, che assicurano una resistenza e affidabilità superiori rispetto ai modelli tradizionali.
Una cura sartoriale grazie all’Atelier
“Aschenez ha vissuto una crescita straordinaria, mantenendo però una forte vocazione alla personalizzazione dei prodotti”, spiega Rosario Alcaro. “Oggi, pur riuscendo a produrre centinaia di imbarcazioni all’anno, siamo in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti a livello globale. Questo è possibile grazie al nostro Atelier, che mette a disposizione dei futuri armatori una rete di artigiani specializzati e fornitori di alto livello. Un percorso sartoriale che accompagna il cliente fin dalle prime fasi dell’acquisto, guidandolo attraverso un vero e proprio laboratorio virtuale dove si progetta la barca con inserti materici personalizzati e dotazioni dedicate. La barca di serie si trasforma così in un’imbarcazione unica, espressione della personalità, dello stile e dei gusti dell’armatore.”
All’interno dell’Atelier, la divisione Stile e Interior Design si dedica alla ricerca e all’impiego di materiali pregiati, legni selezionati e tessuti raffinati, oltre a soluzioni innovative come l’utilizzo della fibra di carbonio. Il reparto Armonia e Atmosfera cura invece la creazione di ambienti che sfruttano una palette di colori ispirati alla natura e soluzioni di illuminazione pensate per migliorare il comfort e il benessere dell’armatore.
La personalizzazione esterna rappresenta da sempre un elemento distintivo di Invictus Yacht, con 17 colorazioni disponibili, metallizzate o opache, nelle versioni classica ed extended. Anche gli interni possono essere modificati, nel rispetto dei vincoli strutturali, per assecondare ogni desiderio. Infine, il reparto Sostenibilità e Innovazione lavora per garantire un equilibrio ottimale tra tecnologia avanzata e rispetto per l’ambiente.
Invictus Yacht
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